公司自身的竞争优势

1) 有多年从事热电联产投资、建设、运营管理、技术咨询服务的经验；

2) 有一支成熟的工程技术和生产运营管理骨干团队；

3) 与主要设备供应商有多年良好的合作关系；

4) 有一套成熟的热电联产工程建设管理、生产运营管理制度和流程；

5) 现有投资项目有较好的经济效益；

6) 行业中在长三角区域有一定的知名度；

7) 所属的华汇集团在勘察设计行业有较高的知名度，初步完成全国化布局，有较好的信息资源和人脉资源可借助。

热电联产的介绍

热电联产是指同时生产电、热能的工艺过程，是发电厂既生产电能，又利用汽轮发电机作过功的蒸汽对用户供热，较之分别生产电、热能方式节约燃料。以热电联产方式运行的火电厂称为热电厂。对外供热的蒸汽源是抽汽式汽轮机的调整抽汽或背式汽轮机的排汽，压力通常分为0.78～1.28兆帕(MPa)和0.12～0.25MPa两等。前者供工业生产，后者供民用采暖。

热电联产系统的类型由驱动整个系统的设备(即牵引机)的类型决定。热电联产系统牵引机包括活塞式发动机、燃气轮机、蒸汽轮机、微型汽轮机以及燃料电池等。这些牵引机能够使用多种燃料，包括天然气、煤、油以及替代燃料，以产生轴输出功率或机械能。尽管牵引机产生的机械能通常用于驱动发电机发电，它还可以用于驱动压缩机、泵、风机等旋转设备。热电联产系统产生的热能可以直接或间接地用于生产蒸汽、热水、用于干燥的热空气、或者用于过程冷却的冷冻水。

（1）热电联产的优点

1)节约能源效果明显

热电联产机组相对于热电分产，避免了冷凝损失，提高了能源利用效率。热电联产使用的锅炉都是大型锅炉，而且以亚临界锅炉、高压锅炉、循环流化床锅炉居多，运行时锅炉效率可以稳定在88%-91%，此时供热的标准煤耗在40千克／吉焦左右。一般在热负荷较稳定的情况下，一台5万千瓦的热电机组抽汽供热时煤耗可以低于300克／千瓦时，比全国火电平均供电煤耗345克／千瓦时低很多。如果考虑热电联产集中供热替代供热的中小型锅炉，则节能量更大。据测算，热电联产与热电分产相比热效率高30%，集中供热比分散小锅炉供热效率高50%。

2)保护环境作用突出

燃煤工业锅炉由于锅炉单台容量小(平均单台容量仅为3.4吨/小时)、烟囱低(一般在40米以下)、除尘效率差，给城市带来了严重的环境污染问题。据测算，供热小锅炉每年向大气排放二氧化硫640万吨、烟尘800万吨，向地面排放灰渣8700万吨，产生的污染占燃煤污染总量的1／3。而热电联产由于锅炉容量大，烟囱在80米以上且均有除尘设备，较大的厂还有静电除尘和脱硫装置，污染物排放总量低。按当前热电联产装机规模初步估算，热电联产相对于热电分产，每年可减少二氧化硫排放120万吨，减少灰渣排放1470万吨。

3)节约用地提高效益

分散供热小锅炉不仅都要单独建设锅炉房，而且每个锅炉房还需要配备相应的储煤场和灰场，占用了大量的城市土地资源。集中供热的热电厂一般都在城市周边或工业园区，按照国家土地集约化管理的要求，热电联产的建设不仅减少了大量的分散小锅炉占地，提高了土地的使用效率，而且减少了城中—居民区的噪音，可创造良好的社会效益。另外，热电联产机组一般都建在热负荷中心，与用户很近，热电厂的上网电量也可就近消化。通过热电厂供电补足区域供电，既省钱又安全，减少了输、变电工程费用，降低了电网的线损率，提高了企业的经济效益。

4)煤种适应性更强

根据我国目前的煤炭供应情况，能够完全燃用设计煤种的锅炉不多，尤其是国家关停了部分不合格煤矿后，冬季煤炭供应较为紧张，不能满足供热企业对煤质的要求。而我国热电厂的小型热电机组普遍采用循环流化床锅炉，该炉型的特点就是煤种适应性强，热效率稳定在80%左右。大型供热锅炉普遍采用的是链条炉，对煤种的适应性较差，一般对非设计煤种，其热效率普遍降低10%以上。因此，在这种情况下，小型热电联产机组显示了煤种适应性强的优越性。

5)电力供给的安全性和可靠性增强

热电冷联产系统可独立于电网运行，也可与电网构成一个电力供应联合体。二者相辅相成，将大大增强电力供给的安全性和可靠性。夏季制冷负荷引起的电网峰谷差值增大，不利于电网的安全、高效运行。热电冷联产系统夏季提供制冷量，可减小对制冷用电负荷的需求；同时，这种系统还可以提供一定量的电力，有助于电网峰谷差的减小，对电网运行有一定的帮助。

（2）行业产业链情况

热电联产上游主要是煤炭、天然气等能源行业。

供热下游主要是印染、化工、食品、造纸、皮革、城市居民用热等行业。

（3）行业市场规模

我国“十二五”预计新增热电联产装机规模约1.1亿千瓦，拆除小锅炉5万台。到2015年，我国热电联产装机规模规划计划达2.5亿千瓦，占火电装机规划的32%-35%，可使电力行业单位GDP能耗减少3%-5%。预计“十二五”期间，北方采暖地区大型城市建筑物采暖集中供热普及率平均达到65%，其中热电联产在集中供热中的比例达到50%。全国工业生产用热的70%以上由热电联产提供。中国热电联产发展前景广阔。

（4）行业现状及发展趋势

1)发展现状

近年来，我国的热电联产得到迅速发展。据中电联统计，到2007年底全国供热机组总容量达10091万千瓦，初步统计到2008年底全国供热机组总容量约为1.1亿千瓦，占同容量火电装机容量约19%，占全国发电机组总容量的14%左右，位居世界前列。到2007年底，全国热电联产的年供热量达259651万吉焦，比2006年增加14.13%。我国热电联产机组承担了城市热水采暖供热量的30%，城市工业用汽的83%。在城市集中供热的总面积中，有1／3是由热电厂供热的。特别是中小热电机组是我国中小城市和经济开发区与工业园区的主要集中供热设施，承担着广泛的社会责任和义务。

我国目前已经运行的热电厂中，规模最大的为太原第一热电厂，装机容量127.5万千瓦。在一些大城市，已有一批20万千瓦、30万千瓦大型抽汽冷凝两用机组在运行。最近几年，在国家实施“上大压小”政策的影响下，将有更多的城市安装大型供热机组。有的城市在市区周边和开发区已建起十多个热电厂，形成当地重要的热能动力供应系统。有些民营资本也看好热电联产产业，开始投资建设热电厂。

1)发展趋势

a)大城市发展大型抽汽冷凝两用机组

目前已有北京、沈阳、吉林、长春、郑州、秦皇岛和太原等中心城市安装有20万、30万千瓦 大型抽汽冷凝两用机组在运行，在城市集中供热方面发挥主力军的作用。

b)推广循环流化床锅炉

由于循环流化床锅炉可以燃用劣质燃料，这就为一些地区有劣质燃料而销售困难的情况，带 来希望。推广循环流化床锅炉，燃用当地劣质燃料和含硫较高的煤，有利于煤炭工业发展， 建设热电厂为当地工业发展提供充足的电力和热能，促使国民经济走上良性循环的发展。

c)城市发展热、电、冷联产

随着工业的发展和人民生活水平的提高，采暖范围已突破中央的规定范围，由北方向南方的 一些地区扩展。在南方的一些省、市由于宾馆、饭店、商场等公用建筑的增加，人民居住条 件 的变化，对空调制冷的需要也日益迫切，为此一些地区已发展一批以热电厂为热源的集中供 热与制冷系统，溴化锂制冷机组已在中国商品化，可以很方便的选用安装。由于空调制冷热 负荷的增加，使热电厂的综合效益明显提高，现已出现迅速增加热、电、冷联产的势头。

d)城乡发展煤气、热力、电力三联产

在国家相关部门积极支持下，以燃煤为原料的，同时生产煤气、热、电三联产工 艺科研试验，已初步取得成功，并通过国家小型试验鉴定，将在工程上开展工业试验。由于 城市和乡村对煤气化、热化和电气化都非常迫切，故该科研课题受到广泛的观注，都在盼望 早日成功推广。

e)在条件适合的地区利用现有工业锅炉发展热电联产

前边我们已谈及中国目前有条件搞热电联产的工业小锅炉有29.4万蒸吨/时，如果将其中的1 /3改造为热电联产可装供热机组800万千瓦。这将对缓解电力紧张，节约能源，改善环境， 提高供热质量等方面都发挥重要作用，更将给建设单位创造出可观的经济效益。

f)现有中低压凝汽机组改造为热电联产

全国目前尚有930万千瓦小型凝汽机组，煤耗高、热效率低，急需进行技术改造。现在一些 有条件的中小机组共20万千瓦已结合当地的热负荷需求改造为供热机组。改造方式有的改造 为背压机供汽；有的利用原机组打孔抽汽供热；有的改造为循环水供热，满足当地采暖需要 。现在电力工业部已做出规划，平均每年改造50万千瓦机组为热电联产。

（5）行业基本风险特征

上游能源价格上涨导致生产成本上升。

下游供热用户生产下滑，导致供热量下降，收入降低。

（6）热电联产项目业务流程：

（7）工艺流程：

（8）锅炉选型

选用的循环流化床锅炉（CFB）具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放量低的优点，在炉内加入石灰石粉脱硫剂可使烟气中二氧化硫含量大大下降，并对防止锅炉设备高、低温腐蚀有利。该方案投资适中、技术先进、系统简单、炉内脱硫效率高，灰渣易于综合利用。 循环流化床锅炉的优点：

a) 燃烧效率高，对不同的燃料均可达90～92%的燃烧效率，燃用较好燃料时燃烧效率与煤粉炉相同，燃用劣质燃料时燃烧效率高于煤粉炉。

b) 能控制污染物的排放，炉内加入石灰石粉可使脱硫效率达75%以上，低温燃烧可使NOX控制在200 mg/Nm3之下；在此基础增加炉内脱硝，NOX浓度最低可降至100 mg/Nm3左右；

c) 燃料适应性广；

d) 燃烧强度高，一般高于常规同容量的煤粉炉，为4～6MW/m2；

e) 负荷调节比大，运行灵活方便，能够在30～100%负荷范围内稳定运行，在70～100%负荷范围内，过热蒸汽能够保持额定参数；

f) 有利于灰渣综合利用，循环流化床锅炉炉内的燃烧属低温燃烧，灰渣具有较高的综合利用价值；

g) 投资及运行费用适中，循环流化床锅炉尾部烟道预留有 SCR安装位置。在达到同样的脱硫效率下，循环流化床锅炉综合投资造价比煤粉炉低，循环流化床锅炉厂用电率低。

（9）汽轮机选型

背压式汽轮机具有供热稳定，系统简单，一次性设备投资较少，便于运行，维护量少等优点，但热负荷调节能力相对稍差；抽凝式汽轮机热负荷调节能力强，但系统复杂，投资较大，热效率低。根据本工程热负荷相对比较稳定的实际情况，结合当前国家节能减排的要求，汽轮机选型拟采用高温高压参数的背压式汽轮机，设置多台。这样既有利于供热的稳定性，又有利于热负荷变化时调整汽轮机运行工况，更有利于全厂热效率的提高。

（10）参数选择

选用高温高压参数，能有效提高汽轮机组效率，降低发电汽耗，达到节约能源的目的。

（11）电气综合保护系统

选用微机型的综合自动化系统，该综合自动化系统集控制、保护、测量、信号、远动于一体，技术先进，可靠性高。除具有常规二次设备的全部功能外，还具有保护自检，设备正常情况诊断，越限报警，保护精度高，动作速度快，可遥信、遥测、遥控、遥调，屏幕直接中文显示，自动记录、打印等功能，还具有系统扩展功能。通过综合自动化系统可对整个电厂的10kV配电装置、高低压厂用配电装置、发电机等进行遥测、遥控、遥信、遥调，继电保护等；通过与DCS的通讯，与热控自动化相互结合，协调热控和电气的控制；上级调度可通过Modem和光纤通讯，监视电厂的实时运行参数；各级领导可通过与MIS系统联网即时查看各种报表等。其功能特点可归结为简洁、方便、可靠、灵活，技术先进。

（12）热工控制系统

设置全厂集中的DCS系统，包括锅炉系统、汽机系统、辅机系统、烟气处理系统、水处理系统等，主要功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、汽机紧急停车控制系统（ETS），锅炉燃料控制系统（FSSS）、事故追忆（SOE）。 主要参数的监视；打印报警、调节控制均由 DCS 实施。辅机电机的启/停、 电动门的开/闭操作均纳入 DCS 实施。

采用DCS热工控制系统具有安全、可靠，自动化水平高，能有效降低生产人员劳动强度，提高系统安全运行可靠性的特点。

（13）烟气处理系统

脱硫系统采用炉内喷钙脱硫+炉外湿法或半干法烟气脱硫的方式，脱硝系统采用炉内SNCR预留炉后SCR脱硝装置，除尘采用高效布袋除尘系统，可保证烟气达标排放。